一、压接要求
1、芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：
1）芯线压接处（上图中2—导体观察窗口）：
芯线必须可见。芯线末端必须超出芯线压接处，且其超 出部分不得影响端子的装配功能，即不能伸入到端子的接触区域。
塑线压接处（上图中1—绝缘皮观察窗口） 必须保证塑线末端、芯线同时可见（如下图所示）
2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。（见图6 所示）
针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：（如图7-1，7-2）
2、喇叭口压接要求
喇叭口分前喇叭口和后喇叭口（如图8所示）。
后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。
无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的（如图9）。
一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，对于我司，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图10：
3、余料切断要求
端子压接时，要求必须能看到余料（如图11）
过长的余料长度、无余料（如图12）都是不可接受的。
通常要求余料切断长度为端子材料 的1.0~1.5倍
对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：
1）余料切断长度前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm（参考图13）
2）余料上的毛边不允许超过0.3mm（参考图14）
3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。
4、端子压接容易发生的变形及判断标准（见图15）
要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。
5、有密封塞的端子压接要求
对于有些需要加密封塞的端子压接（如图16），主要有以下几点：
1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠（如图17，18）
 
2）密封塞在压接后无损坏现象（如图18）
3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见（如图17，18）
4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见（如图17，18）
二、压接截面
目的：为了更好的帮助判断端子压接合格与否。
合格的芯线压接（如图19）需要满足一下条件：
1）压接对称
2）所有的芯线都被压紧
3）端子芯线压接内壁无裂缝
4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙
合格的塑线压接（如图20）有以下三种压接方式
1）F-压接
2）重叠压接
3）交叉压接
普通端子压接截面分析判定图：（参考图21）
注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm（见图22）
旗型端子压接截面分析判定图：（参考图23）
合格的（带密封塞）压接截面参考下图（图24，25）：
不合格的（带密封塞）压接截面如右图（图26）所示：
密封塞被刺穿
压接截面分析说明（如图27）
三、压接参数要求
压接高度和宽度参数：压接的高度和宽度在此不做明确的规定，根据具体的端子型号而定。
压接后机械强度（拉拔力）参数：（参照下表）
四、相关测量及测试方法的说明
压接高度的测量方法
测量工具：千分尺
测量方法：普通端子如右图29所示
旗型端子如右图30所示
端子拉力的测量方法
测量工具：数字拉力测试仪
测量方法：在测试时启动开关直到铜丝从内模处脱出后再读数，要求测试过程要匀速进行（如图31）
注意：并线压接时测试小线径的拉力即可。
摇摆测试
目的：为了检测塑线压接区域合格与否。
普通端子测试方法：手握住导线（距离端子末端76mm处）上下弯折30°塑线压接区域绝缘皮无松脱则已压紧（如图32）
旗型端子测试方法：手握住导线（距离端子末端76mm处）上下弯折45°塑线压接区域绝缘皮无松脱则已压紧（如图33）
五、关于刺破式连接器压接参数的要求及测量方法
压接的高度，根据具体的护套型号和导线线径而定（见图34）
压接后，端子的间隙，根据具体的护套型号而定（见图35）
压接后，要求导线插到护套的底部（见图36）
使用端子剖面分析仪，对护套进行磨削，进行分析，端子压接高度的计算方法（见图38）
6、截面分析工具
一体式全自动端子截面分析仪
端子截面分析在线束车间是一个关键的质检工艺。目前行业截面分析设备已经发展到第四代物联网技术。相比传统组合式无需专人专岗，能高频的应用到生产质检上，更能保障质量。
典型代表：浩锐拓。
- 高效率：全自动操作流程，不挑端子，任何端子夹好后，操作员即可离开，设备将自动完成切割、研磨、腐蚀、清洗、对焦，直至得到可用的端子图像，全程不需人工介入！仅需4-6分钟左右即可完成分析，极大提升了工作效率。端子截面图像分析算法可做到任何情况下都不需要手工描绘端子的内外轮廓线。
- 无需专人专岗：任何人都能在五分钟内学会操作（看一次操作视频/示范一次即可），无需专职人员，降低了人力成本。
- 应用率高：小巧便携（烤箱大小，1-2个人即可轻松移动），可放置车间或实验室，任何人随时用，实现随时分析，提高了设备的使用频率和生产效率。
- 数据共享：自动传输质检数据到系统云端，便于数据共享、质检管理追溯，提高了数据分析的实时性和准确性，以及质检的可追溯性。
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