一、包胶布作业指导书
1.作业内容
领取胶布：根据最新的图纸要求领取相应规格的胶布。
拉出胶布：将胶布拉出，有胶的一面向上放于台面上。
开始缠绕：将卡座对准最新图纸上的基准点，从胶布的起始点开始缠绕1.5卷后，自右向左进行1/2卷压着缠绕。
完成缠绕：当胶布缠绕至规定的最新尺寸后，再正向缠绕2卷，将胶布剪断，切口卷压整齐并贴紧。
首件确认：做好的首件产品交QC确认OK后方可进行量产。
捆扎产品：将包好的产品捆扎好放于周转箱内转交下工站。
尺寸确认：不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合最新要求。
2.品质重点
Ø开始前要先胶布缠绕1.5圈后方可进行1/2卷压着缠绕。
Ø结束前要将布缠绕2圈，将切口卷压整齐并贴紧。
Ø包完的产品外观要均匀，不可有过松或是鼓起及没有压到前一卷的1/2现象。
Ø尺寸须在最新的公差范围内。
Ø剪切胶布时不可伤到线材及已包好的胶布。
二、装配作业指导书
1.作业内容
领取材料：依最新图纸要求或样板领取相应规格的线材及孔座。
确认材料：确认材料无误后，依最新图纸或样板试做5PCS交QC确认。
量产准备：待QC确认OK后方可进行量产。
插入端子：左手拿孔座，右手拿端子后部导线约5-10mm处，将端子水平插入规定孔内。
端子定位：在插入过程中听到“哒”一声的端子定位声，插入完成后，轻力往后拉，确保端子插入完全。
处理不良品：完成一个产品后，及时将不良品收起交组长处理，清理干净台面后，再生产另一个产品。
捆扎产品：做好的产品，捆扎整齐放入周转箱内交组长计数并填写工程记录卡。
2.品质重点
Ø注意端子压接质量，有变形，压线皮，或其他异常情况的不能插入孔座，将其选出放入不良品盒子内。
Ø孔座表面有开裂及缺损变形等不良均不能使用。
三、成品检验作业指导书
1.作业内容
找到样板：依工程记录卡上的物料编号找到相应的首件样板，以样板为准进行检验。
外观检查：孔座外观无明显刮伤和变色、无毛边、欠料、缩水、无明显污点杂质、机械损伤及用错现象。
线材检查：线材表面无严重污点杂质、变色、起泡、损伤、开叉无漏线芯、印字应清晰完整。
端子检查：端子无氧化、变形及半包胶现象。
上锡检查：上锡部位光亮无氧化，无大头及分叉现象。
尺寸确认：各部位尺寸，随机抽取五条线用直尺先确认是否与样板相同，然后用确认好的线材或是样板进行对比检验。
线位确认：线位以样板进行100%确认。
捆扎产品：检验完的产品依扎线规范进行捆扎，放于周转箱内加贴工程记录卡，标识清楚物料状态。
处理不良品：过程中发现的不良品放于不良品盒内并标识不良内容，一个产品完成后将不良品交组立组长处理，并跟踪处理结果。
2.品质重点
Ø2P线材、20080软排、2651灰排生产过程中易出现反向及交叉现象。
Ø屏蔽线不可有铜线外漏及套管破损现象。
Ø确认线材尺寸时以直尺的0刻度为基准点，水平向后拉直测量，除总长度外还应确认浸锡长度。
Ø单线线间断差原则上以2mm为基准，客户有特殊要求时以客户要求为准，无法判定时提报主管处理。
Ø有空位的产品应特别注意空位的位置。
四、裁线作业指导书
1.作业内容
领取线材：依最新图纸或加工单要求领取相应规格的线材。
调机试产：确认材料无误后依加工要求调机，试产5PCS交IPQC确认。
量产准备：IPQC依加工要求确认线材长度、剥皮长度、线材规格、并用放大镜确认是否有伤芯线现象，确认首件状态OK后开始量产。
捆扎线材：裁切好的线材用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内。
填写记录卡：填写工程记录卡记录相应项目，粘贴在周转箱前面。
清理机台：裁切完成后，将产品放在指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良品，然后进行下一产品。
尺寸确认：不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合最新要求，发现异常报告组长处理。
测量方法：确认线材尺寸时以直尺的0刻度为基准点，水平向后拉直测量。
2.品质重点
Ø线体无杂质、变色、印字清晰完整、铜丝无氧化发黑、外径均匀。
Ø芯线及脱皮切口须在最新范围内（见上表）。
Ø同一束线中不可有正负偏差同时存在现象。
五、压着作业指导书
1.作业内容
领取材料：依最新图纸或加工单要求领取相应规格的线材和端子。
调机试产：确认材料无误后依加工要求调机，试产5PCS交IPQC确认压着状态。
量产准备：IPQC以最新图纸或加工单要求确认线材及端子有无用错、对照拉力规格表或高度表确认端子压着状态，确认OK后进行批量生产。
压着操作：压着时左手拿线，右手将线分开放入压着模具内压着。
捆扎线材：将压着好的线材，用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内。
填写记录卡：填写工程记录卡记录相应项目，粘贴在周转箱前面。
清理机台：压着完成后，将产品放在指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良品，然后进行下一产品。
自检确认：生产过程中随时进行自检，确认压着状态，发现异常立刻停止生产，报告组长处理。
2.品质重点
Ø所用端子不可有变形、氧化等不良现象。
Ø压着后的端子不可有弯曲、芯线外漏等不良。
Ø不良返修时不可伤及线芯，返修品另外注明交QC确认长度等是否符合要求。
Ø并排线修理时需将所有线修理整齐，不可修单根线，单线返修在公差内以最短的线为准将所有配线修理平齐。
Ø调机线要单独确认后方可放入良品中，且线上不可有油污。
六、排线压接作业指导书
1.作业内容
领取材料：依最新图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认。
扣好压头：将FC压头与中盖扣好。
放入线材：将线材按最新图纸要求方向放入其中，线头与压头对齐。
压接操作：将压头放入压接机卡槽内，拉动手柄向下均力压下。
QC确认：取出压好的线材交QC确认OK后开始量产。
捆扎线材：需要扣反折扣的依最新图纸要求扣好反折扣，捆扎整齐放入周转箱内。
填写记录卡：填写工程记录卡贴于箱外交下工站。
2.品质重点
Ø所用物料一定要符合最新要求。
Ø压头不可有缺针、破损等现象。
Ø线材切口要平齐没有斜口。
Ø注意确认线材红边方向及压头第一脚位置。
Ø线头不可超出压头侧面或是压不到位。
Ø压头及反扣要扣到位。
七、屏蔽线作业指导书
1.作业内容
领取材料：依最新图纸或加工单要求取线材、套管。
分离屏蔽层：将线材中屏蔽层与电子线分离。
搓好屏蔽层：将屏蔽层搓好，不可有搓线过松及线头散乱现象。
套内外套管：将内套管自上向下套至屏蔽层的底部，然后将外套管套好，外套管须同时将电子线及线材外被套住（原则上两边长度相等）。
热缩操作：套好的线材摆放整齐用胶圈扎好放入开水中热缩。
修剪长度：将屏蔽线依最新图纸要求长度修剪好放入周转箱内转交下工序。
2.品质重点
Ø内外套管的长度及内径要符合最新要求。
Ø屏蔽线搓线时要均匀光滑。
Ø修剪时不可有断线芯现象，剥皮长度符合最新要求。
Ø热缩后，不能有芯线外露，套管破损或热缩不紧现象。
Ø有特殊要求时，依另外标准执行。
Ø不能用开水热缩的产品用热风枪进行热缩。
八、包装作业指导书
1.作业内容
核对型号：依客户采购单及最新图纸对产品型号进行核对。
称数捆扎：用电子秤将产品称数，捆扎整齐，每扎数量及扎线方式依《最新包装规范》为准。
封装产品：点好数量的线材放入包装袋内，用胶纸或封口机将袋子封好。
填写标签：填写合格证或是物料标签贴于包装袋外。
装箱通知QA：装好的产品放入纸箱内，贴好外箱单，通知QA进行出货检验。
封箱待出货：检验合格后，将纸箱封好放于待出货区。
2.品质重点
Ø包装过程中要轻拿轻放，防止端子变形。
Ø有锡头的产品还应在锡头上包扎一张防护纸，防止氧化、弯曲、损伤。
Ø每扎或每箱数量要准确。
Ø对客户有特殊要求的依客户要求包装。
具体可根据公司内部的最新标准和客户定制规范进行优化。
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