高技术制造业的增长势头强劲，今年上半年，我国规模以上高技术制造业增加值实现了8.7%的显著增长，这一数据不仅彰显了高技术产业的蓬勃生机，也预示着制造业正加速向智能化、高效化转型。效率与智能化已成为推动制造业转型升级的关键驱动力，在工业电气领域，母排作为电气连接的核心部件，其加工效率直接影响着整个生产链的顺畅与成本。
然而，母排加工的传统模式却成为了制约生产效率与成本控制的瓶颈，传统加工中转运繁琐、运营低效等问题一直有待解决，企业整面临在降低成本的同时提升交付效率的双重挑战。
一、人工转运效率低
人工转运半成品使得生产各工序间产生停顿，生产效率降低
二、铜排管理混乱
铜排堆放杂乱，传统的记号笔标记方式落后，导致寻料耗时又影响效率。
三、手工编程的低效
手工编程不仅效率低下，且有人为因素易发生错误。
面对上述挑战，我们迎难而上，以智能化、数字化为基石，秉持“整机智能才是真的智能”的创新理念，逐步攻克加工瓶颈，推出母排智能加工系统，为母排加工行业带来了全新的生产效益。 
Optimize data flow to shorten time
系统自带二维/三维图纸的自动解析功能，通过算法可将图纸自动解析成设备的加工代码，一键导入生产，实现设计到生产的无缝对接。
即便无图纸，现场也可通过海普锐“随手画”软件快速生成母排零件三维模型。相比传统模式，设计数据流转时间缩减高达95%，大幅提升了生产准备效率。
Reduce process circulation
多工序融合的设计理念，让冲剪、折弯等工序在同一设备上连续完成，告别了传统设备间的人工转运。这一创新不仅大幅减少了工序间的等待时间，更提高了生产线的整体流畅度。
intelligent busbar warehousing
我们采用了智能铜排仓设计，结合先进管理系统，随时随地掌握库存状态。通过数字赋能，让材料准备与搬运变得轻松高效，彻底告别“找料难”的困境。 
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母排智能加工系统仅需1人操作，即可实现1天约1000根铜排的高效生产。
通过优化流程何提升效率，让每一个项目批次的铜排加工周期从3~5天缩短至1~2天，让瓶颈工序变为优势工序，大大提升企业抢单以及交付能力。
我们母排智能加工系统在一定程度上解决了目前普遍存在的难题，也让母排加工实现了“从瓶颈工序到优势工序”的转变。
在这个追求高效、智能的时代，我们相信母排智能加工系统将成为推动工业电气加工行业转型升级的重要力量。同时，海普锐的新技术将不断为母排加工行业注入新的动力，也将在今后紧跟国家科技创新的步伐，迈向更加智能高效的未来。 |
