在端子机调试过程中，我们经常会遇到以下问题：下陷、压胶、端子变形、芯线未打入、芯线断裂、芯线外露、卡端子、卡钩垂直以及穿胶皮。
一 下陷
现象描述
在压芯和压胶之间垂直方向看不到胶皮。
故障原因
线材不合格，胶皮伸缩较大。
线材受到拉伸力，送线配合不当。
切断刀过长（剥皮刀42mm，切断刀42.2mm）。
下切刀过长或过短。
上压刀过长或过短。
解决措施
联系PQE（产品质量工程师）和IE（工业工程师）、IQC（来料质量控制）协商解决，确保线材质量合格。
调节送料部分，使之送料匀速流畅，避免线材受拉伸力。
更换合适的剥皮刀，确保刀具尺寸匹配。
更换下切刀，确保长度合适。
更换上切刀，确保长度合适。
二 压胶
现象描述
线材胶皮压在压芯部分内部。
故障原因
线材不合格，胶皮伸缩较大。
剥皮刀片尺寸过大，剥皮不整齐。
切断刀过长。
夹线夹具未夹紧线材。
剥皮刀片间夹有残屑。
下切刀过长或过短。
解决措施
联系PQE和IE、IQC协商解决，确保线材质量合格。
更换合适的剥皮刀片，确保剥皮整齐。
更换合适的切断刀，确保长度合适。
调节夹线夹具的夹力，确保线材夹紧。
定期清理剥皮刀片，确保无残屑。
更换下切刀，确保长度合适。
三 端子变形
现象描述
端子打成形后形状差异较大且不易穿孔。
故障原因
送料未到位（送料爪、止料片、压料板磨损）。
刀片变形，刀口缺或磨损。
下切刀间隙大，使端子卡入切刀内。
下芯刀太薄或太厚。
上刀片卡端子，直线部分过长或卡端子。
端子本身变形。
送料过程中拉力太大。
退料变形。
上切刀过长。
解决措施
更换磨损的送料爪、止料片和压料板。
更换变形或磨损的刀片。
调节或更换下切刀，确保间隙合适。
更换或调节下芯刀，确保厚度合适。
更换上刀片，确保直线部分长度合适。
联系相关部门协商解决端子质量问题。
调节送料系统，减小送料拉力。
调节退料高度，确保退料平稳。
更换上切刀，确保长度合适。
四 芯线未打入
现象描述
端子打好后，部分芯线附着在端子表面，或在端子外部可见。
故障原因
端子送料不到位。
线材送料不到位。
端子变形。
刀片处理粗糙。
刀片上小尖尖过长或过短（注意：这里的“小尖尖”应具体描述为刀片的某个部分）。
送料夹具或手臂下沉时间与端子机下沉时间配合不当。
上压刀过长或过短。
下切刀过厚或过薄。
压料弹簧没有压到位。
解决措施
调整端子送料爪至合适位置，确保端子送料到位。
调整线材送料角度，确保线材送料到位。
检查端子变形原因并解决，如有必要更换端子。
更换处理粗糙的刀片。
更换长度合适的刀片（具体描述刀片的哪个部分）。
调节送料夹具或手臂下沉时间，与端子机下沉时间配合一致。
更换上压刀或将长出部分磨掉，确保长度合适。
更换或磨薄下切刀，确保厚度合适。
调节压料弹簧位置，确保压到位。
五 芯线断裂
现象描述
相同长度芯线数量少。
故障原因
剥皮时剥断。
上芯刀太厚。
压芯过低。
刀片铆口窄。
上压刀过短。
上刀太长。
解决措施
更换剥皮刀片，确保剥皮过程平滑。
更换上芯刀，确保厚度合适。
调整压芯高度，确保合适。
更换刀片，确保铆口宽度合适。
更换合适的上压刀，确保长度合适。
更换合适的上刀，确保长度合适。
六 芯线外露、内陷
现象描述
在端子压芯上部看不到芯线。
故障原因
剥皮太长或太短。
端子机前后位置未调好。
线材收缩不均匀。
剥皮刀过长。
切断刀缺口。
剥皮刀刀口大。
解决措施
调节剥皮刀片长度，确保剥皮长度合适。
调整端子机前后位置，确保位置合适。
联系相关部门协商解决线材收缩问题。
更换剥皮刀，确保长度合适。
更换切断刀，确保无缺口。
更换合适的剥皮刀，确保刀口大小合适。
七 卡端子
现象描述
端子易卡在刀片或切刀内。
故障原因
刀片变形、磨损或直线部分过长。
端子变形。
切断刀磨损、间隙大。
刀片铆口过窄。
解决措施
更换变形或磨损的刀片。
更换端子或找出其变形的原因并解决。
更换磨损的切断刀，确保间隙合适。
更换刀片，确保铆口宽度合适。
八 卡钩垂直
现象描述
端子卡钩角度过大。
故障原因
退料时退料刀太低。
下芯刀厚，刀片落差大。
机器动作时间配合不当。
解决措施
更换退料刀或将其调节到合适位置。
更换下芯刀，调节刀片落差。
调整机器动作时间，确保配合一致。
九 穿胶皮
现象描述
端子铁片刺破胶皮。
故障原因
下切刀厚。
上压刀过短或过长。
上下刀片长度不够。
送料不到位。
端子本身变形。
刀片铆口过窄。
压料弹簧没有压到位。
线材外径大。
解决措施
更换或修理下切刀，确保厚度合适。
更换上压刀，确保长度合适。
更换上下刀片，确保长度合适。
调节送料系统，确保送料到位。
更换变形的端子。
更换刀片，确保铆口宽度合适。
调节压料弹簧至适当位置，确保压到位。
联系相关部门协商更换线材，确保线材外径合适。
如何预防端子压接不良品？
预防端子压接不良品可以用端子机压力管理系统。
端子机智能压力管理系统（端子压接不良检测系统）是全球首款基于深度学习AI技术的压力管理装置。该系统具备亿级大数据预训练能力。全球仅有少数几家公司在这一领域进行研究。
专门用于在端子压接生产过程中，实时检测包胶、浅打、飞丝、变形、断芯、压接高度不符等各种线束不良品问题。
设备具有卓越的抗电磁干扰能力，检测精度高，误报率极低。独家智能量程技术使其能够适应不同规格的端子线，无需区分大小线型。
设备采用自主研发的传感器，匹配精度高且不易损耗，使用成本极低。相比易耗损的进口传感器，更为经济。
设备自带MES系统和物联网技术，能够与拉力等设备实现物联，自动收集数据并生成看板，实现手机、电脑和数字大屏全方位监控生产过程。
|
