常见问题
使用过程中的注意事项：
1. 使用稳定的电源，同时保证设备的外壳可靠接地，防止机器漏电对人造成伤害，如果电压不稳定，为使设备正常运行，用户必须配备稳压器。
2. 设备在工作过程中，切勿让小孩或其他非操作人员接近，以免造成伤害。
3. 定期对机器的传动机构润滑保护，温度低时，需使用防冻机油，刀架的外罩上有两个小孔，为润滑的加油孔。
4. 设备的工作环境要保持清洁，无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁干扰，设备切勿放在极冷极热环境中使用，同时通用要保持良好。
故障及解决方法如下表：
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问题 |
解决方法 |
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线束外皮剥不开 |
1. 检查线束的切痕，如果太浅，需增大线径刀值
2. 送线轮2轮间隙过大，调节变小
3. 头剥参数太小，需要加大 |
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线材表皮压纹太重 |
1.压纹是压线夹造成的，把他调节变松一些 |
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线头线尾剥皮时，线芯铜丝切断了几根 |
1.线径参数过大，减小线径重新测试，直至不伤线芯铜丝 |
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线头线尾参数改变时，加工出的线束没有变化 |
1.中刀步数太小，线束不是切断的，而是拉段的，增加中刀步数 |
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线头或线尾偶尔被切断 |
1. 刀口有线皮或其它赃物，需要清理
2. 刀架的传动皮带太松，需调紧 |
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线尾有几根铜丝稍长 |
1. 线径太大，刀切刀铜丝，剥皮时带出，需减小线径
2. 退刀参数太小，需增大 |
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实际线长与线长设定值不符，实际线长大于设定线长 |
1. 送线轮没压紧，线头偶尔有剥不开的情况，线头剥不开的线长度会大于设定线长
2. 调整脉冲当量 |
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实际线长与线长设定值不符，实际线长小于设定线长 |
1. 线材表皮有石蜡，导致滚轮粘蜡打滑，请用刷子清理，并用汽油或香蕉水清洗送线轮
2. 夹线滞后时间太短，需加大 |
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线头何线尾切断或没有切痕 |
1. 如果线头货线尾属于切断的，实际长度与线长设定值相比短了线头加线尾的长度，则是线径太小，需减小线径
2. 如果线头或线尾没有切痕，实际长度与线长设定值相等，则是线径太小，需增大线径 |
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线材偶尔连在一起没有切断 |
1. 往刀架加油孔加普通轮滑油再试，平常运行时需注意每8小时加油一次
2. 将切刀速度放慢再试
3. 刀刃变钝，拆下刀片用油石或平面磨床磨去1-2MM，或更换刀片 |
技术支持和维护
用户在使用过程中遇到问题，请首先阅读全数字智能单头打端子剥皮扭线沾锡机用户手册，如不能解决，请及时与产品供应商联系，切勿擅自拆卸设备的任何部件，否则后果自负。
如您在使用过程中出现问题，或需要技术咨询，请通过以下多种方式与产品供应商或代理商取得联系：
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