一、安全申明
感谢贵司购买我们的产品：全自动单头沾锡端子机，请贵司操作人员仔细阅读本说明书，并在培训后使用本设备。为了操作人员的安全着想，全自动单头沾锡端子机在设计阶段就充分考虑了安全方面的问题，但是为了确保安全，下面所列的条款均在为当进行安装，调试，操作，检测，保养的时候，请务必遵守，并充分加以注意，感谢合作。
●1、接入电源必须带有可靠的接地线，防止漏电触电。
●2、机器的一些机箱罩是为了安全而安装的，所以在机箱罩没有可靠锁紧或者移开的情况下不得开动本机器，因维修，保养等原因需要去下机箱罩时，必须先断电，断气。
●3、机械在自动运转时，请勿将手指和工具放到活动的部件里面，一面造成机器损坏。
●4、在更换电线，端子，模具的时候需要用手进入主机机体作业时，请断电断气。
●5、当发生端子粘刀或者刀具上面有线皮时，最稳妥的方法是用气枪吹干净，或者断电断气后用镊子取下。
●6、请勿擅自开启电控箱，中央信号处理控制系统的改变可能会影响机器运行，甚至发生严重故障。
●7、禁止无人看管机器，若中途需要离开岗位，请先关闭电源。
●8、禁止单人维修机器，必须一人在旁招呼保证安全，一人维修机器。
二、机器结构示意图
三、机器参数
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系列型号 |
单线、双线、并线、金针 |
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外观尺寸 |
长720*850宽*1650高（mm） |
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机器重量 |
265Kg |
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工作电压 |
AC220V 50Hz |
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工作气压 |
0.4~0.6MPa（稳定、清洁、干燥） |
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机器功能 |
裁线、剥皮、单头打端、单头扭线沾锡 |
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裁线长度 |
26mm~9900mm,(15mm定制) |
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裁线公差 |
≥1m,±0.002%以下 |
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剥皮长度 |
0.5mm~10mm |
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扭线长度 |
2mm~10mm |
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沾锡长度 |
0.5mm~10mm |
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裁线速度 |
4300条/h (100mm以内) |
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加工效率 |
2100条/h (100mm以内) |
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打端压力 |
2.0T 其他压力可定制 |
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适用线材 |
AWG18#~28# |
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适用模具 |
OTP横模、直模 |
  四、操作方法
一、开机准备
1.将机器组装好，并检查部件是否完整。
2.将所用电线从机器尾巴开始依次通过
打结检测、缺线检测、整直条、过线孔、
（并线款还需穿过分线模）导线管、送
线轮（下压提轮手柄可张开），直至穿过锥形导线管，并用手柄调节送线压线轮的适合间距。
3.把端子盘挂上L杆，端子盘纸条反向缠
绕于收纸器上，将端子穿过导料板，置于
刀片口中间。再使用附赠的Y
型套口扳手手动旋转端子机后部主轴，测
试刀模高度。通过冲头压紧块
可调节下压距离，即刀模高度。
4.插入气管，通过压力表查看气压是否符合工作要求（0.4~0.6MPa），打开气阀，插上AC220V带有接地线电源。准备开机。
二、开机调试
1. 按下开关，解除急停，开始按照产品需求调试机器。
2.在触控屏上进行各种参数设定。
三、主页基础参数介绍
1) 总长：根据产品的需求，设置需要的长度。
2) 退线：手动控制退线。
3) 进线：手动控制进线。
4) 线尾：电线尾部剥皮长度。
5) 线尾半剥：当大于线尾时胶皮全部剥下，当小于线尾时，胶皮会留在芯线上，等于0时胶皮全部剥下。（扭线时要比线尾短1mm，沾锡时需要扭线）
6) 线头：电线头部剥皮长度。
7) 线头半剥：当大于线头时胶皮全部剥下，当小于线头时，胶皮会留在芯线上，等于0时不剥皮。（需打端时要大于线头，即全剥皮）
8) 剥皮线径：即刀口张开直径，根据不同线材直径调整。
9) 退刀：避开芯线退开距离，一般为0.1mm，线径变大时需调整。
10) 扭线线径：即扭线搓条开口大小，根据线径和实际需求调整。
11) 锡炉设置：锡炉的基本参数设置，详见P9
12) 沾锡设置：沾锡基本参数设置，详见P10
13) 打端设置：端子压着参数设定，详见P11
14) 扭线设置：扭线基本参数设定，详见P12
15) 设定产量：产量总数设定，最大99999条。
16) 设定单把：每把数量设定，到达数量自动暂停。
17) 工作数量：计数显示功能，清零。
18) 回首页：回到主页面，中英文切换。
19) 参数设置：高级参数设定，详见P14
20) 手动调试：单个动作手动测试，详见高级参数设定，P19
21) IO监控：传感器状态监控，详见高级参数设定，P19
22) 单步：运行模式切换，分为单步，周期，全自动循环三种运行模式。
23) 启动：与蓝色按钮功能相同，按下机器开始运行，（按一下初始复位，按 两下开始运行）。
24) 停止：与红色按钮功能相同，按下机器停止循环运行。
25) 复位：各活动部件初始原点复位。
26) 急停：按下后所有动作立即停止，机器运行发生故障时立即按下 。
四、子页基础参数介绍
1.锡炉设置
2.沾锡设置
a) 沾锡次数：沾锡动作次数。
b) 后剥沾锡开始：沾锡夹子后退距离，一般不调整，指定22。
c) 旋转助焊剂位：沾锡夹子旋转至助焊剂角度，一般不调整，指定66。
d) 旋转沾焊锡位：沾锡夹子旋转至锡炉角度，一般不调整，指定91。
e) 沾锡停留时间：芯线浸入焊锡停滞时间。
f) 助焊剂延时：芯线浸入助焊剂停滞时间。
g) 助焊剂进：芯线没入助焊剂深度，数值为参考数值，越大越深。
h) 助焊剂退：芯线沾助焊剂后提起高度，数值为参考数值，越大越高。
i) 沾锡进：芯线没入焊锡深度，数值为参考数值，越大越深。
j) 沾锡减速：沾锡动作的速度，一般不调，指定0。
3.打端设置
a) 打端位一： 1号线剥皮后摆臂至刀模角度。
b) 打端位二：2号线剥皮后摆臂至刀模角度。
c) 深度补偿：2号线包胶深度调整，（为负数调整，数值越大，包胶越深，该动作由齿条移动完成）。
d) 滚轮前送：整体包胶深度调整，1、2号线通用，（正数调整，数值越大，包胶越深，该动作由压线滚轮送线）。
e) 打端前送：1号线包胶深度调整，（正数调整，数值越大，包胶越深，该动作由齿条移动完成）。
f) 打端后退：打端完成后，后退距离，主要目的为了使过长端子避开障碍物。
g) 打端次数：打端动作次数，由具体需求调整1次或两次。
h) 打端稳定：摆臂到位后，打端开始前停滞时间，主要为了使芯线位置稳定。
i) 打端延时：打端冲压减速时间。
j) 奇型端子：奇型端子避开障碍开关。
k) 预送位置：打端完成后开始预送线的角度。
l) 预送长度：打端完成之后预送电线的长度。
4.扭线设置
a) 扭线方向：搓条扭线的方向，一般为反扭。
b) 扭线后拉：后剥夹子拉开电线和搓条之间的长度（根据剥线长度调整）。
c) 扭线强度：扭紧芯线的松紧程度，与扭线线径功能类似。
五、沾锡操作
1.打开锡炉设置，开启锡炉加热开关并把一团锡放入里面融化。
2.打开助焊剂罐开关，通过节流阀调整流速。
3.焊锡可从收线斗下方的送锡装置穿过。
六、高级参数设定
1.参数设置
a) 线材检测：缺线检测开关。
b) 打结检测：打结检测开关。
c) 打端检测：端子是否成功压着与电线上的检测开关。
d) 剥皮检测、气压检测：无此功能，无需打开。
e) 卷纸检测：收纸器检测，不建议开启，会引起持续报警。
f) 端子机开：端子机工作开关，裁线时关闭。
g) 传送带：外接传送带开关，为超长电线配置附件。
h) 检测个数：打端检测个数，双线为2，单线为1。
i) 导管前送：导线管的前送长度，适用于较软的电线。（注意，在使用并线款的时候，该功能开启后，请到“冲压设置”中将“前端分线长度减去该数值”，“后端分线长度”加上改数值！）
j) 切断刀值：切断电线的下刀深度。
k) 扭线刀值：搓条间距的原点参考数值。
l) 取线角度：取线夹开始取线的角度。
m) 等待角度 ：取线夹等待取线的角度。
n) 扭线基准：扭线两根搓条的位置基准。
o) 换夹位置：后剥夹子后退行程。
p) 吹气功能：剥线刀架吹去胶皮开关。
q) 吹气时间：剥线刀架吹胶皮的吹气时间。
r) 卷纸延时：收纸器收到信号后开始卷纸的延迟时间。
s) 放线停留：取线夹到达放线位置后的停留时间，主要为了放线整齐。
t) 把数暂停：每把数量达到后的暂停时间。
u) 送锡温度：锡炉达到指定温度后才开始送锡。
v) 细线功能：细线剥线开关，开启后可加工细线，剥皮2mm。
w) 细线刀值：细线的切断刀值。
x) 档案：可将调好的参数存档编号作为预设，方便下次调出使用。
y) 速度：机器运行的整体速度，0~10，新机磨合建议5~6。
2.中剥设置
a) 中剥位置：中间剥线的位置。
b) 长度：中间剥线长度。
c) 中剥开关：当需要中剥时打开该功能。
d) 中剥速度：中剥时的速度调整。
3.冲压设置
a) 分线开关：分线模开启的开关。
b) 分线模距：调整分线切断中心位置，该数值为分线刀片到剥线刀片距离，由厂家已经设置好。
c) 分线刀长：分线刀片长度，由厂家实际配置决定。
d) 前端分线长度：电线前端的分线长度。
e) 后端分线长度：电线后端的分线长度。
f) 冲压延时：分线模冲压动作的减速延时时间。
4.下一页
a) 碎料间隔：切料带机构切断料带的间隔次数，数值为打端次数。
b) 碎料时间：切料带机构切断料带的动作时间，调整快慢。
c) 刮锡间隔：刮锡拨片每刮一次的间隔次数，数值为打端次数。
d) 刮锡时间：刮锡拨片的动作时间，调整快慢。
e) 送锡间隔：送锡机构每次送锡之间的间隔次数，数值为打端次数。
f) 送锡时间：送锡机构每次送锡的持续时间。
g) 助焊间隔、助焊时间：无需调整，该功能由节流阀手动调整。
5.手动调试
此功能用于技术人员调试使用，动作测试，客户使用无需点开。
6.IO监控
此功能用于技术人员调试使用，信号点的输入输出监控。
五、常见故障与排除
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不良现象 |
原因分析 |
处理对策 |
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开机不能复位 |
1：紧急停止开关锁住
2：感应开关损坏 |
1：顺时针转动紧急停止开关，使其复位
2：依画面提示检查感应开关 |
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供气压力低警报 |
1：未接入压缩空气
2：气阀开关未打开 |
1：接好气压管
2：打开气阀开关 |
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切刀不能复位 |
1：切刀感应开关损坏
2：扭线到间距过小 |
1：更换切刀感应开关
2：调整扭线间距 |
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端子机不启动或连打 |
1：端子机未开
2：端子机感应开关损坏
3：变频器损坏 |
1：开关端子机开关
2：更换端子机感应器
3：更换变频器 |
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剥皮一端定位不准 |
剥皮机构一端过载 |
剥皮一端滑轨加住润滑油 |
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模具/端子机噪音过大 |
模具/端子机过载 |
模具/端子机活动部分加注润滑油 |
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扭线有压痕/长短 |
送线轮过紧/过松 |
调节送线轮，松紧度要适当 |
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剥皮一端有斜口 |
1：剥皮导管和刀没有平齐
2：剥皮刀口有损伤 |
1：调整导管与剥皮刀位置的
2：更换剥皮刀具 |
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剥皮两端斜口/长短线材有夹痕 |
1：夹具与剥皮刀口未平齐
2：剥皮刀口有损伤
3：夹具过松或者过紧 |
1：调节夹具与剥皮刀口的位置
2：更换剥皮刀具
3：调整夹具松紧是否适当
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压接位置不稳定 |
1：剥皮有长短/斜口
2：剥皮一端定位不准
3：端子机下压杆调整不当 |
1：调整剥皮相应参数/更换剥皮刀具
2：剥皮一端滑轨加注润滑油
3：调整下压杆至适当距离 |
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切线剥皮伤芯线 |
1：线径值调整不当
2：退刀值过小 |
1：调整线径值
2：调整退刀值 |
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显示屏不亮，电源开关亮 |
1：转接板保险丝损坏
2：显示屏接触不良 |
1：更换保险丝
2：插好显示屏插口 |
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驱动器指示灯不亮 |
转接板保险丝损坏 |
更换保险丝 |
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锡炉不升温 |
1：发热管损坏
2：感温线损坏或接触不良 |
1：更换发热管
2：更换感温线 |
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不显示温度或不稳定 |
感温线损坏或接触不良 |
更换感温线 |
六、机器的保养
为保证机器的正常运行及使用寿命，需使用正确的操作方法及勤快的保养维护。
1、 保证机器的清洁，台面不对方杂物，每班下班前清理台面油污碎屑。
2、 每周对机器进行一次大扫除，如开启机箱清理碎屑。
3、 每天对机器滑动导轨部位加一次油，如端子机、刀架、送线、后剥等。
4、 每隔一周对机器齿轮齿条部位添加黄油润滑。
5、 每隔一个月左右对机器传动部位进行检查，特别是检查同步带是否磨损。
七、附件清单
1、内六角扳手一套
2、Y型套口扳手一套
3、两用螺丝刀一个
4、剥皮刀片1套
5、照明灯泡一个
6、编织储物袋一个
7、注油壶一个
8、工具箱一个
9、发热管一根
10、送线导管一套
11、送线轮一套
12、保险丝若干
八、机器保修卡
客户名称：
客户地址：
机器型号： 全自动单头沾锡端子机 机器编号:
出厂日期： 年 月 日
保修条款：
1：凡是通过我公司或者我公司授权代理所购买的设备，自购买日期起保修期限为12个月，以客户签字的送货单显示日期为标准。
2：保修期内，客户不需要支付任何有关设备零件更换和修理以及产生的人工费用，但是客户需支付维修人员所产生的试机差旅费，交换的旧零件属本司所有。
3：本保修卡对以下情况不予保修：
（1）：不按照说明书的使用要求使用本设备而造成的的故障和损坏。
（2）：客户工厂设备使用环境变化（用电，供气）而造成本设备损坏。
（3）：非专业设备维修人员私自拆卸而造成的奔设备损坏。
（4）：设备所属权和地址发生变更的情况。
（5）：不可抗力因素造成设备的损坏。
（6）：机器上的压接刀片，裁线刀片，送线同步带属于易损耗品。
4：本公司保留最终解释权
电 话：86-0760-22182725 传真：86-0760-22450901
移动电话：13925358026 13450940128 联系人：戴先生
地 址：广东省中山市小榄镇绩东二工业大道中 |
