一、安全申明
感谢贵司购买我们的产品:全自动单头沾锡端子机,请贵司操作人员仔细阅读本说明书,并在培训后使用本设备。为了操作人员的安全着想,全自动单头沾锡端子机在设计阶段就充分考虑了安全方面的问题,但是为了确保安全,下面所列的条款均在为当进行安装,调试,操作,检测,保养的时候,请务必遵守,并充分加以注意,感谢合作。
●1、接入电源必须带有可靠的接地线,防止漏电触电。
●2、机器的一些机箱罩是为了安全而安装的,所以在机箱罩没有可靠锁紧或者移开的情况下不得开动本机器,因维修,保养等原因需要去下机箱罩时,必须先断电,断气。
●3、机械在自动运转时,请勿将手指和工具放到活动的部件里面,一面造成机器损坏。
●4、在更换电线,端子,模具的时候需要用手进入主机机体作业时,请断电断气。
●5、当发生端子粘刀或者刀具上面有线皮时,最稳妥的方法是用气枪吹干净,或者断电断气后用镊子取下。
●6、请勿擅自开启电控箱,中央信号处理控制系统的改变可能会影响机器运行,甚至发生严重故障。
●7、禁止无人看管机器,若中途需要离开岗位,请先关闭电源。
●8、禁止单人维修机器,必须一人在旁招呼保证安全,一人维修机器。
二、机器结构示意图
三、机器参数
系列型号 |
单线、双线、并线、金针 |
外观尺寸 |
长720*850宽*1650高(mm) |
机器重量 |
265Kg |
工作电压 |
AC220V 50Hz |
工作气压 |
0.4~0.6MPa(稳定、清洁、干燥) |
机器功能 |
裁线、剥皮、单头打端、单头扭线沾锡 |
裁线长度 |
26mm~9900mm,(15mm定制) |
裁线公差 |
≥1m,±0.002%以下 |
剥皮长度 |
0.5mm~10mm |
扭线长度 |
2mm~10mm |
沾锡长度 |
0.5mm~10mm |
裁线速度 |
4300条/h (100mm以内) |
加工效率 |
2100条/h (100mm以内) |
打端压力 |
2.0T 其他压力可定制 |
适用线材 |
AWG18#~28# |
适用模具 |
OTP横模、直模 |
 四、操作方法
一、开机准备
1.将机器组装好,并检查部件是否完整。
2.将所用电线从机器尾巴开始依次通过
打结检测、缺线检测、整直条、过线孔、
(并线款还需穿过分线模)导线管、送
线轮(下压提轮手柄可张开),直至穿过锥形导线管,并用手柄调节送线压线轮的适合间距。
3.把端子盘挂上L杆,端子盘纸条反向缠
绕于收纸器上,将端子穿过导料板,置于
刀片口中间。再使用附赠的Y
型套口扳手手动旋转端子机后部主轴,测
试刀模高度。通过冲头压紧块
可调节下压距离,即刀模高度。
4.插入气管,通过压力表查看气压是否符合工作要求(0.4~0.6MPa),打开气阀,插上AC220V带有接地线电源。准备开机。
二、开机调试
1. 按下开关,解除急停,开始按照产品需求调试机器。
2.在触控屏上进行各种参数设定。
三、主页基础参数介绍
1) 总长:根据产品的需求,设置需要的长度。
2) 退线:手动控制退线。
3) 进线:手动控制进线。
4) 线尾:电线尾部剥皮长度。
5) 线尾半剥:当大于线尾时胶皮全部剥下,当小于线尾时,胶皮会留在芯线上,等于0时胶皮全部剥下。(扭线时要比线尾短1mm,沾锡时需要扭线)
6) 线头:电线头部剥皮长度。
7) 线头半剥:当大于线头时胶皮全部剥下,当小于线头时,胶皮会留在芯线上,等于0时不剥皮。(需打端时要大于线头,即全剥皮)
8) 剥皮线径:即刀口张开直径,根据不同线材直径调整。
9) 退刀:避开芯线退开距离,一般为0.1mm,线径变大时需调整。
10) 扭线线径:即扭线搓条开口大小,根据线径和实际需求调整。
11) 锡炉设置:锡炉的基本参数设置,详见P9
12) 沾锡设置:沾锡基本参数设置,详见P10
13) 打端设置:端子压着参数设定,详见P11
14) 扭线设置:扭线基本参数设定,详见P12
15) 设定产量:产量总数设定,最大99999条。
16) 设定单把:每把数量设定,到达数量自动暂停。
17) 工作数量:计数显示功能,清零。
18) 回首页:回到主页面,中英文切换。
19) 参数设置:高级参数设定,详见P14
20) 手动调试:单个动作手动测试,详见高级参数设定,P19
21) IO监控:传感器状态监控,详见高级参数设定,P19
22) 单步:运行模式切换,分为单步,周期,全自动循环三种运行模式。
23) 启动:与蓝色按钮功能相同,按下机器开始运行,(按一下初始复位,按 两下开始运行)。
24) 停止:与红色按钮功能相同,按下机器停止循环运行。
25) 复位:各活动部件初始原点复位。
26) 急停:按下后所有动作立即停止,机器运行发生故障时立即按下 。
四、子页基础参数介绍
1.锡炉设置
2.沾锡设置
a) 沾锡次数:沾锡动作次数。
b) 后剥沾锡开始:沾锡夹子后退距离,一般不调整,指定22。
c) 旋转助焊剂位:沾锡夹子旋转至助焊剂角度,一般不调整,指定66。
d) 旋转沾焊锡位:沾锡夹子旋转至锡炉角度,一般不调整,指定91。
e) 沾锡停留时间:芯线浸入焊锡停滞时间。
f) 助焊剂延时:芯线浸入助焊剂停滞时间。
g) 助焊剂进:芯线没入助焊剂深度,数值为参考数值,越大越深。
h) 助焊剂退:芯线沾助焊剂后提起高度,数值为参考数值,越大越高。
i) 沾锡进:芯线没入焊锡深度,数值为参考数值,越大越深。
j) 沾锡减速:沾锡动作的速度,一般不调,指定0。
3.打端设置
a) 打端位一: 1号线剥皮后摆臂至刀模角度。
b) 打端位二:2号线剥皮后摆臂至刀模角度。
c) 深度补偿:2号线包胶深度调整,(为负数调整,数值越大,包胶越深,该动作由齿条移动完成)。
d) 滚轮前送:整体包胶深度调整,1、2号线通用,(正数调整,数值越大,包胶越深,该动作由压线滚轮送线)。
e) 打端前送:1号线包胶深度调整,(正数调整,数值越大,包胶越深,该动作由齿条移动完成)。
f) 打端后退:打端完成后,后退距离,主要目的为了使过长端子避开障碍物。
g) 打端次数:打端动作次数,由具体需求调整1次或两次。
h) 打端稳定:摆臂到位后,打端开始前停滞时间,主要为了使芯线位置稳定。
i) 打端延时:打端冲压减速时间。
j) 奇型端子:奇型端子避开障碍开关。
k) 预送位置:打端完成后开始预送线的角度。
l) 预送长度:打端完成之后预送电线的长度。
4.扭线设置
a) 扭线方向:搓条扭线的方向,一般为反扭。
b) 扭线后拉:后剥夹子拉开电线和搓条之间的长度(根据剥线长度调整)。
c) 扭线强度:扭紧芯线的松紧程度,与扭线线径功能类似。
五、沾锡操作
1.打开锡炉设置,开启锡炉加热开关并把一团锡放入里面融化。
2.打开助焊剂罐开关,通过节流阀调整流速。
3.焊锡可从收线斗下方的送锡装置穿过。
六、高级参数设定
1.参数设置
a) 线材检测:缺线检测开关。
b) 打结检测:打结检测开关。
c) 打端检测:端子是否成功压着与电线上的检测开关。
d) 剥皮检测、气压检测:无此功能,无需打开。
e) 卷纸检测:收纸器检测,不建议开启,会引起持续报警。
f) 端子机开:端子机工作开关,裁线时关闭。
g) 传送带:外接传送带开关,为超长电线配置附件。
h) 检测个数:打端检测个数,双线为2,单线为1。
i) 导管前送:导线管的前送长度,适用于较软的电线。(注意,在使用并线款的时候,该功能开启后,请到“冲压设置”中将“前端分线长度减去该数值”,“后端分线长度”加上改数值!)
j) 切断刀值:切断电线的下刀深度。
k) 扭线刀值:搓条间距的原点参考数值。
l) 取线角度:取线夹开始取线的角度。
m) 等待角度 :取线夹等待取线的角度。
n) 扭线基准:扭线两根搓条的位置基准。
o) 换夹位置:后剥夹子后退行程。
p) 吹气功能:剥线刀架吹去胶皮开关。
q) 吹气时间:剥线刀架吹胶皮的吹气时间。
r) 卷纸延时:收纸器收到信号后开始卷纸的延迟时间。
s) 放线停留:取线夹到达放线位置后的停留时间,主要为了放线整齐。
t) 把数暂停:每把数量达到后的暂停时间。
u) 送锡温度:锡炉达到指定温度后才开始送锡。
v) 细线功能:细线剥线开关,开启后可加工细线,剥皮2mm。
w) 细线刀值:细线的切断刀值。
x) 档案:可将调好的参数存档编号作为预设,方便下次调出使用。
y) 速度:机器运行的整体速度,0~10,新机磨合建议5~6。
2.中剥设置
a) 中剥位置:中间剥线的位置。
b) 长度:中间剥线长度。
c) 中剥开关:当需要中剥时打开该功能。
d) 中剥速度:中剥时的速度调整。
3.冲压设置
a) 分线开关:分线模开启的开关。
b) 分线模距:调整分线切断中心位置,该数值为分线刀片到剥线刀片距离,由厂家已经设置好。
c) 分线刀长:分线刀片长度,由厂家实际配置决定。
d) 前端分线长度:电线前端的分线长度。
e) 后端分线长度:电线后端的分线长度。
f) 冲压延时:分线模冲压动作的减速延时时间。
4.下一页
a) 碎料间隔:切料带机构切断料带的间隔次数,数值为打端次数。
b) 碎料时间:切料带机构切断料带的动作时间,调整快慢。
c) 刮锡间隔:刮锡拨片每刮一次的间隔次数,数值为打端次数。
d) 刮锡时间:刮锡拨片的动作时间,调整快慢。
e) 送锡间隔:送锡机构每次送锡之间的间隔次数,数值为打端次数。
f) 送锡时间:送锡机构每次送锡的持续时间。
g) 助焊间隔、助焊时间:无需调整,该功能由节流阀手动调整。
5.手动调试
此功能用于技术人员调试使用,动作测试,客户使用无需点开。
6.IO监控
此功能用于技术人员调试使用,信号点的输入输出监控。
五、常见故障与排除
不良现象 |
原因分析 |
处理对策 |
开机不能复位 |
1:紧急停止开关锁住
2:感应开关损坏 |
1:顺时针转动紧急停止开关,使其复位
2:依画面提示检查感应开关 |
供气压力低警报 |
1:未接入压缩空气
2:气阀开关未打开 |
1:接好气压管
2:打开气阀开关 |
切刀不能复位 |
1:切刀感应开关损坏
2:扭线到间距过小 |
1:更换切刀感应开关
2:调整扭线间距 |
端子机不启动或连打 |
1:端子机未开
2:端子机感应开关损坏
3:变频器损坏 |
1:开关端子机开关
2:更换端子机感应器
3:更换变频器 |
剥皮一端定位不准 |
剥皮机构一端过载 |
剥皮一端滑轨加住润滑油 |
模具/端子机噪音过大 |
模具/端子机过载 |
模具/端子机活动部分加注润滑油 |
扭线有压痕/长短 |
送线轮过紧/过松 |
调节送线轮,松紧度要适当 |
剥皮一端有斜口 |
1:剥皮导管和刀没有平齐
2:剥皮刀口有损伤 |
1:调整导管与剥皮刀位置的
2:更换剥皮刀具 |
剥皮两端斜口/长短线材有夹痕 |
1:夹具与剥皮刀口未平齐
2:剥皮刀口有损伤
3:夹具过松或者过紧 |
1:调节夹具与剥皮刀口的位置
2:更换剥皮刀具
3:调整夹具松紧是否适当
|
压接位置不稳定 |
1:剥皮有长短/斜口
2:剥皮一端定位不准
3:端子机下压杆调整不当 |
1:调整剥皮相应参数/更换剥皮刀具
2:剥皮一端滑轨加注润滑油
3:调整下压杆至适当距离 |
切线剥皮伤芯线 |
1:线径值调整不当
2:退刀值过小 |
1:调整线径值
2:调整退刀值 |
显示屏不亮,电源开关亮 |
1:转接板保险丝损坏
2:显示屏接触不良 |
1:更换保险丝
2:插好显示屏插口 |
驱动器指示灯不亮 |
转接板保险丝损坏 |
更换保险丝 |
锡炉不升温 |
1:发热管损坏
2:感温线损坏或接触不良 |
1:更换发热管
2:更换感温线 |
不显示温度或不稳定 |
感温线损坏或接触不良 |
更换感温线 |
六、机器的保养
为保证机器的正常运行及使用寿命,需使用正确的操作方法及勤快的保养维护。
1、 保证机器的清洁,台面不对方杂物,每班下班前清理台面油污碎屑。
2、 每周对机器进行一次大扫除,如开启机箱清理碎屑。
3、 每天对机器滑动导轨部位加一次油,如端子机、刀架、送线、后剥等。
4、 每隔一周对机器齿轮齿条部位添加黄油润滑。
5、 每隔一个月左右对机器传动部位进行检查,特别是检查同步带是否磨损。
七、附件清单
1、内六角扳手一套
2、Y型套口扳手一套
3、两用螺丝刀一个
4、剥皮刀片1套
5、照明灯泡一个
6、编织储物袋一个
7、注油壶一个
8、工具箱一个
9、发热管一根
10、送线导管一套
11、送线轮一套
12、保险丝若干
八、机器保修卡
客户名称:
客户地址:
机器型号: 全自动单头沾锡端子机 机器编号:
出厂日期: 年 月 日
保修条款:
1:凡是通过我公司或者我公司授权代理所购买的设备,自购买日期起保修期限为12个月,以客户签字的送货单显示日期为标准。
2:保修期内,客户不需要支付任何有关设备零件更换和修理以及产生的人工费用,但是客户需支付维修人员所产生的试机差旅费,交换的旧零件属本司所有。
3:本保修卡对以下情况不予保修:
(1):不按照说明书的使用要求使用本设备而造成的的故障和损坏。
(2):客户工厂设备使用环境变化(用电,供气)而造成本设备损坏。
(3):非专业设备维修人员私自拆卸而造成的奔设备损坏。
(4):设备所属权和地址发生变更的情况。
(5):不可抗力因素造成设备的损坏。
(6):机器上的压接刀片,裁线刀片,送线同步带属于易损耗品。
4:本公司保留最终解释权
电 话:86-0760-22182725 传真:86-0760-22450901
移动电话:13925358026 13450940128 联系人:戴先生
地 址:广东省中山市小榄镇绩东二工业大道中 |