中山市文忠电子设备有限公司
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一、设计目标与要求
二、效率与管控
三、特色
四、生产流程五、设备介绍六、设备参数七、设备清单八、功能介绍
一、 设计目标与要求
1. 设计目标：
此机台的设计目标是根据市场需求，进行胶壳自动送料、线材剥皮、线材打端、端子穿壳、剥头侵锡。实现产品的连续、高效、高质量的自动化生产。
2. 设计要求
根据客户提供的产品样品，我司对此设备拟定的设计要求如下： 1）设备稳定可靠地连续生产，造型大方美观，操作调试方便；
2） 成品质量可达到样品要求；
3） 操作人员：一人主要用于上料、收成品及监控运行，机台操作工作高度约为 800mm。
4） 所有零件发黑，镀铬，阳极氧化。机架及钣金采用冷轧板烤漆及不锈钢 304，机械部分设有安全防护罩；
5） 采用人机界面及 PLC 控制器，有线材缺料、线材打结、胶壳有无
（可选配压力检测和视觉检测）及其他异常停机报警功能。
二、效率与管控
1. 生产效率：
以 XH2.54 两穴，一端插壳一端侵锡，线长 60mm 为例；产能 5000 个穴左右每小时。
2. 不良品管控：
设备生产不良品率在千分之三左右，同时设备有不良品区分区域。当设备视觉检测装置与压力管理装置打开时，此设备具备自动筛选功能，当检测装置检测出产品不良时，不良品排出在不良品区域。
3. 当设备正常运行时，合格产品排出区域内的产品，达到百分百合格。
三、特色
1. 采用伺服电机传动，速度快、寿命长、磨损小、运行平稳、精度高。
2. 采用全中文触摸屏控制界面，操作方便简单。
3. 胶壳跟换方便快捷：跟换不同生产产品时，同类型不同穴位胶壳，
熟练跟换时，最快 15 分钟即可。列如：从 XH2.54 2 穴跟换到 XH2.54 4 穴（仅限同类型胶壳）
4. 效率高：设备均配有输送带，操作人员一人可看多台设备。工作效
率高，提高企业生产效率。
5. 整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性。
6. 能区分不良品与良品，使操作员收集产品高效准确。
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