1、端子内切与端子外切

刀模860#又分内切与外切两种。它是根据端子结构来区分的，切料与铆压的部位在同一端，那就是外切。如USB机种、三星等端子刀模均用860#外切刀座。
相反，切料带与铆压的部位于端子的两端(各占一端)，即用内切刀座。如：飞利浦芯线、地线端子就是用内切刀座來铆，也就是铆刀装在外面而切刀装在里面。 
2、差异

（1）推料爪不一样，内切与外切的方向是反的。 

（2）刀片的长、宽均是一样的(不分内切与外切)，但是上内与上外刀的高度有1mm落差，即上内刀刀口高49mm，下外刀刀口高为48mm。下刀一般是一样高（除特殊的端子，如：AMP61117-4、AMP350537-3等端子）。
3、调试方法一样：

（1）装好上刀片及下刀片； 

（2）用手动摇下来，上下刀之间的间隙到最低点； 

（3）松开端子机上调高度的螺丝，适当调整再扭紧；

（4）用手动摇一个端子试一下，测试前铆高度； 

（5）后铆高度可通过调整上外刀的位置来调整。

刀片860#设计
下面具体讲解一下怎样根据材料(端子、线材及housing)来配一付合理的刀片(包括：刀片厚度、刀片口子的大小、削脚大小、下刀落差)。

1、刀片的厚度确定：

刀片的厚度(上内刀、下外刀及下内刀、下外刀的厚度)，完全根据端子来确定。假设X、Y分别为下内刀与上外刀的厚度，下内刀、下外刀的厚度分别为X+0.4、Y-0.2。这样一来，上刀总厚度为X+Y、而下刀总厚度为X+Y+0.2。

当然这是最常见的，也有特殊端子，下内刀、下外刀厚度分别为X+0.6，Y-0.2。这样，上刀总厚度为X+Y+0.4，例如蛇舌端子就属此类。
2、刀口的确认：

根据端子脚的长度及线材大小、housing口子的宽度来综合考虑，原则上要求：

（1）前铆铜丝包紧（不允许有铜丝叉出）；

（2）后铆PVC也要包好；

（3）端子压着后能顺利穿进housing里面。
3、刀口设计注意事项

（1）如果内刀刀口太大，铜丝可能包不住，总会有1根或2根铜丝露出来；刀口太小，端子压着后下面的毛边很大。

（2）外刀的刀口至少比housing孔的宽度小0.1-0.2mm，否则端子压着后穿不进去，同时也要考虑线材大小，尽可能使外被能包好、包紧，又能穿进去。
4、在配刀片时，也要考虑端子与端子间的距离来确定刀片削脚的大小（也叫刀片肩宽），即刀片两个脚的外围距离。

5、设计注意事项：

如果肩宽太大，在压着端子时，左边的刀片脚可能会把后面的一个端子弄变形。

6、下刀口之落差：

一般端子前铆与后铆没落差，下内刀与下外刀口一样高，均为258.5mm。但有些端子前铆与后铆有落差，这样在配刀片时，在下刀也要把落差作出来，即下外刀比下内刀刀口低一点（配合端子落差），使端子放在下刀上是平的。

1500#刀模
1500#刀模分直式与横式两种。横式又分内切与外切（同860#内切与外切），它是根据端子的结构来区别。
调试方法：

1、装好下刀与上刀。

2、装输送系统，将端子放导料板中用手拉动，要不紧不松，并扭紧螺丝。

3、将端子从导料中拉出来，看是否与下刀刀口正对，否则调整输送板的位置（手前后调动），直至端子刚好放在刀口中间。

4、用手摇一个端子，看看高度怎样。可通过高度的螺杆来调整（在端子机上）后铆高度，还可通过调上下相对位置来解决。

5、调送料：先将端子正放在刀口上，将推料爪调到溜滑梯前面的第二个孔即可。

注意事项：

1、有些机器在装刀片时会自动掉模，要防止压伤手。

（1）在装刀片时，特别是在装上刀片时，要防止自动滑下来。

（2）有时在关机后5-6秒的时间内自动掉下来。

（3）装刀片时，手不要放在刀片底下，在刷刀片上的脏物，如铜丝等时，注意不要把手放在刀片下面，防止掉下来压伤手。

2、输送端子与刀片的相对位置如有不对，铆出来的端子发生变形。

特殊问题讲解：

1、较小端子的铆压注意事项：用带台阶的切刀芯，上刀加“？”弹簧，打料片装低一点。
2、较长端子的铆压注意事项：打料片装高一点，打料片靠拢上内刀。
3、端子变形的原因分析：

（1）上刀与下刀的相对位置不对；

（2）打料片的位置不对；

（3）高度不对（太低）；

（4）送料不顺畅，或送料位置过远或过近；