一、各部位名称介绍
1.绝缘皮检查窗口;2.喇叭口(前、后);3.刷尾检查窗口;4.锁紧片;5.绝缘铆压区;6.导体压接区;7.端子结合区;8.料带残耳;9.压接柱停止耳朵。
二、通用要求
三、压接要求
四、剥线不良
注:剥线长度:①2.8铜件/2.8四方插:4±0.2mm ②小5556铜件:2.5±0.2mm
五、端子压接缺陷
六、常用端子倒扣尺寸要求
七、端子压接尺寸及外观要求
1.检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况;
2.检验余料长度;
3.导体压着区检验:
①压接高度,宽度及压接形状,背面披锋不超过0.13mm。
②拉拔力要求。
③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯。
④后喇叭口必须可见。
⑤导体末端必须平齐、伸出压接区。
4.绝缘皮压接
①压接尺寸和压接形状,无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小,以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试,手握离线头6、7cm处,上下弯折线90°,无松脱则说明已压紧,再检查线皮无刺破则可接受。
③除压线外线皮无损伤。
5.弹片及端子的配合区损伤、变形。
八、端子压着拉拔力测试
测试工具:智能拉力测试机。
测试方法:
1.取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分,一端根据所测试的端子正确剥线。
2.将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固,将端子部分固定于拉力机的固定座端,电线尾端固定于拉力机的固定座端,电线尾端固定于拉力机的活动座。
3.启动智能拉力测试机,直到端子与电线脱落为止。
4.将测量数据与UL标准对比,以确定测试是否成功。
5.连续做三次测试,全部成功方为合格。
来源:线束智造 |